Cerchiamo agenti / distributori
Cerchiamo agenti / distributori
Se sei interessato, inserisci la tua e-mail qui sotto
Ti ricontatteremo al più presto!

Raccomandazioni

DIVIETO DI UTILIZZO DEL CADMIO NELLE LEGHE BRASANTI - ALTERNATIVE SUGGERITE


La Commissione Europea, con provvedimento UE no. 494/2011, ha introdotto il divieto di utilizzo delle leghe brasanti contenenti Cadmio.

Una linea completa di leghe senza Cadmio (alternative a quelle contenenti Cadmio) è disponibile.
Nella tabella qui sotto sono indicati suggerimenti per la sostituzione.
LEGA CON CAMIO LEGA ALTERNATIVA SENZA CADMIO
LEGA INTERVALLO DI FUSIONE (°C) MIGLIORE EQUIVALENTE INTERVALLO DI FUSIONE (°C) POSSIBILE EQUIVALENTE INTERVALLO DI FUSIONE (°C)
Ag13Cd 605-795 Ag20 690-810
Ag17Cd 620-760 Ag20 690-810
Ag19Cd 630-730 Ag25Sn 680-760
Ag20Cd 620-750 Ag25Sn 680-760 Ag20 690-810
Ag21Cd 620-730 Ag30Sn 665-755 Ag25Sn 680-760
Ag25Cd 605-710 Ag34Sn 630-730 Ag30Sn 665-755
Ag30Cd 610-690 Ag40Sn 650-710 Ag34Sn 630-730
Ag34Cd 610-670 Ag45Sn 640-680 Ag38Sn 650-720
Ag38Cd 610-650 Ag45Sn 640-680 Ag40Sn 650-710
Ag40Cd 595-630 Ag55Sn / Ag56Sn 630-660 / 620-655 Ag45Sn 640-680
Ag42Cd 605-620 Ag56Sn / Ag55Sn 620-655 / 630-660 Ag45Sn 640-680
Ag45Cd 605-630 Ag56Sn 620-655 Ag55Sn 630-660
Ag50Cd 620-640 Ag56Sn 620-655 Ag55Sn 630-660
Ag50CdNi 635-690 Ag49MnNi 680-705
Le leghe senza Cadmio sono disponibili in una vasta gamma di composizioni per diverse applicazioni. Di ottima fluidità e capillarità, assicurano giunzioni con eccellenti caratteristiche meccaniche e di tenuta alle pressioni. In generale, rispetto alle leghe con Cadmio, richiedono temperature di lavoro piu' alte.

Per ulteriori consigli, informazioni o dati tecnici, non esitate a contattarci: vi offriremo tutta l'assistenza per individuare il tipo di prodotto a voi piu' congeniale. il nostro staff commerciale e tecnico vi aiuterà a scegliere l'alternativa senza cadmio piu' appropriata per il vostro specifico utilizzo.

STEPS FOR A SUCCESSFUL BRAZING

1. Ventilation
Ensure there is sufficient ventilation: brazing operations should never be undertaken in confined areas or if there is not enough ventilation.
2. Joint gap
Ensure that, at brazing temperature, the brazing joint will have the proper clearance (for "in air" brazing with flux, proper gaps range normally from 0,05 to 0,20 mm).
3. Pre-braze cleaning
Carefully and thoroughly clean the pieces to be brazed: joint surfaces must be free from any contaminant, such as oil, lubrificants, dust, grease, etc.
4. Fluxing
Apply a proper quantity of flux on the pieces in order to protect the joint surfaces from oxidation (note: when brazing copper to copper with copper-phosphorous alloys, no flux is necessary).
5. Assembly and fixturing
Assemble the pieces and ensure that they will maintain position and alignement during brazing (fixturing may be needed).
6. Heating
Heat evenly and uniformly the joint area, insisting more on heavier sections. Do not try to melt the filler alloy by directly directing the flame on the rod.
7. Brazing
As soon as the pieces reach the brazing temperature, feed the rod in the joint area and let it melt and flow. Capillary action will draw the molten alloy inside of the joint.
Avoid overheating, which might lead to damaged or deformed pieces, unsound joints, and emission of harmful fumes.
8. Post-braze cleaning
After brazing, allow the pieces to cool down and remove flux residues by washing in warm water, brushing, or other methods (chemical pickling, ultrasounds, etc.).
Certificazioni
STELLA s.r.l.
Via Marconi, 26 - 21041 Albizzate (VA) – ITALY
Tel. +39 0331.985787 - Fax +39 0331.985803
C.F. e P.IVA IT 02189080969
STELLA s.r.l. utilizza dei cookies per offrirti un migliore servizio. Continuando, accetti questi cookies. Ok